歐式管形端子壓接連線作業指導書

適用范圍：

本作業指導書適用于導線截面積0.5mm2～10mm2銅質導線、低煙無鹵導線、耐高溫導線的歐式管形端子的連接。

1.操作方法

1.1剝去導線的絕緣層

1.1.1使用工具：剝線鉗，卷尺。（圖1-圖3）

圖1

l         確定導線的剝線長度，按照鉗口處的刻度，調節橘色滑塊

注意：剝線長度的正確，直接影響到接線質量，后果相當嚴重！

圖2

l         通過調節上部的橘色滑塊，對應不同導線的絕緣皮厚度

注意：如果位置不正確，將無法剝除絕緣皮，或損壞導線

圖3

l         將導線一端頂至橘色滑塊，按動手柄，剝線就能夠順利完成

1.1.2技術要求：

剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬裸露。如（圖4）；剝線長度以端子型號為準。

圖4

1.1.3檢驗方法：

采用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm，6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm。使用卷尺目測。非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。(圖5)

圖5

1.2清潔接觸面：

在接線端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和接線端子仔細清理干凈，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，接線端子內部清潔。檢驗方法為目測。

1.3線芯插入接線端子套：

剝開的線芯插入接線端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。

1.4接線端子冷壓接：

將管形端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接（OPT  SN-06WF，SN-10WF  圖6）。檢驗方法均為目測。

圖6

1.4.1導線的截面要與接線端子的規格相符。

1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有效期內。

1.4.3壓接部位在接線端子套的中部，壓接部位要求正確。（圖7）

圖7

1.4.4使用無限位裝置的壓接工具,必須把工具手柄壓到底，以達到

機械性能。壓好好管形端子如圖8.

圖8

1.4.5管狀端子接線端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面光滑平整的一面與彈簧銅片相接觸，如圖9，圖10。

圖9

圖10

步驟是先將專用螺絲刀插入籠式端子，再將壓好的管形端子按上述要求插入，到底部遇阻力后再拔出螺絲刀，如圖11，圖12。

圖11

                  圖12

1.5導線標記（線號）的安裝：

1.5.1使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在接線端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（最后一位）應遠離接線端子。要求標記均勻清晰，方向正確。

1.5.2使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專用熱風槍加熱，使導線標記均勻包在接線端子和導線上。要求標記均勻清晰，方向正確。

1.5.3導線標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色?？刂苹芈窞榘咨?，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮后字高應不小于2.5mm，注：如有特殊要求按照具體規定執行。

1.5.4檢驗方法：本節檢驗方法為卷尺目測。

2接線端子壓接檢驗

2.1按導線截面使用對應的合適的接線端子，要求對應規格完全相同。2.2剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。

2.3導線的所有金屬絲完全包在接線端子內，要求無散落銅絲。

2.4壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。

2.5壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關于抗拉強度試驗的強度執行，用經過校準的DXLL-50000電子拉力試驗機來檢定壓接的質量。

2.6壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足TB/T1507-93標準的固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具貼上具有顯示其在有效期內的標簽。